SCADA系統通過工業環網完成數據的傳輸，存儲在服務器的數據庫，在通過軟件的管道集成功能對數據進行分析，完成出產調度、管理、監控報警、出產計算分析功能，最后在通過SCADA系統完成出產進程監控和制作資源的信息共享，為MES系統、進展、質量管理等功用模塊供給數據支持。

　　大輸液制作產品車間應用系統是對產品出貨周期多方面的監控，了解設備運轉使用情況、設備參數、數據等信息進行監測，才能完成出產設備的大致操控和出產進程環境的數據調節功用。

　　SCADA系統選用局域網的規制方法，與外部網絡隔絕開，在設置Web應用服務器來完成外部網絡人員使用SCADA系統。物料信息要先在掃描槍或RFID辨認器進行采集然后上傳到服務器，其他信息會通過PLC、傳感器、工控機等設備進行采集。通過設備層對出產設備使用情況、報警信號、出產的環境數據以及物料信息進行采集。工控機除了采集出產設備運轉信息、報警信息、出產環境數據信息、物料信息以外，還要將系統的操作指示傳達給相應的出產設備。

　　實時監控其中包括流量、設備、環境以及質量監控四個模塊。流量監控每個車間的電壓、水、壓縮空氣及蒸汽使用情況；設備監控模塊是對車間的灌裝機、滅菌柜和包裝機等一些設備進行施行監測，適時對設備進行長途遙控；環境監控模塊對車間當時出產環境參數數據進行監測，追 尋車間環境參數的改變狀況；質量監控模塊依據產品出產進程數據判別當時產品質量是否在正常規模，脫離受控規模則進行預警。

　　數據查詢模塊可分為實時的畫面展現數據、實時報警、歷史查詢、人工報警四個方面。實時畫面展現模塊用于設備和共享系統實時的參數運轉畫面，直接的表達出產共享系統的穩定性；歷史查詢模塊檢查實時進程、數據報表和趨勢；實時報警模塊實時呈現的報警信號以及日期、內容、地址、出產情況等，還能夠通過色彩、燈光閃耀等，來判斷報警的嚴格程度來進行區分報警級別；人工報警模塊是操作人員借助每個崗位操作管道來進行消息傳遞，提交出產中的完成度及設備有無異常信息，相關設備維修保養人員在收到提示然后在功用界面檢查到報警提示。

　　對于大輸液制作產品，它的出產進程一般會存在一些問題：

　　1、產品質量管理大多數采用事后查驗的辦法，但是不能夠對產品出產進程中每個細節環節的數據進行實時管控，出現問題不能及時進行調整，嘴周影響產品的質量；

　　2、缺少有效的工業網絡支撐，對設備沒有進行網絡集成，沒有監控設備運轉情況，不足以完全完成設備的優化管理；

　　3、制藥產品工藝要求極高，出產進程參數數值的改變會對產品質量發生較大的影響，形成產品合格率低、廢品率高等嚴格現象。

　　管理模式的缺少對藥品出產車間設備的運轉情況、環境、質量智能化監控，很大的影響產品實時精密可追溯的數字化車間的建造過程。應用SCADA系統高效的提高了產品車間的智能化水平，并且NTP時間同步系統提供高精準時間，采用高精度授時型接收機提供時間基準，實現輸出時間的同步。